人们看到的是实木家具的颜色和形状，他们关心的是它的材料和工艺。但是一件实木家具是如何从一块木头变成一件家具的呢？这个过程是谁做的，雕刻了设备？

1.备料

实木家具的生产始于材料的准备和材料的选择。材料人员从许多木材中选择适合制造实木家具的材料后，根据生产计划与工艺人员一起准备材料。在这个过程中，实木的用量将根据限制材料的原则来计算。

2.检查木材表面是否有死节，虫眼
同时，材料人员也会检测木材的含水量。根据木材使用区域的不同，选择含水量不同的木材，木材的含水量不得高于实际使用区域的年平均木材平衡含水量。在实际操作过程中，含水量标准将根据不同月份进行调整，6-9月份木材含水量控制在10%-其他月份控制在8%-12%。

3.选料
与板式家具不同，实木家具的原材料不能100%用于生产，实木家具不同部位的材料也相当精致。
为了提高木材的利用率，实木生产企业往往在材料选择上下功夫。先长后短，先宽后窄，先外后内，先表后内是生产企业多年来总结的材料选择原则。首先切断长材料、宽材料和好材料。用于覆盖板、齿接板和拼接板的短、窄、次木材可以有效节约木材的使用。
对于正规厂家来说，表面有死节、虫眼等的木材被归类为淘汰对象。在企业生产标准中，死节的宽度不得超过可见木材宽度的三分之一，直径不得超过12mm。如果发现材料有蛀虫的迹象，但没有蛀虫，也要杀虫。
4.杀虫木材
为了保证成品的质量，材料选择过程必须特别谨慎。如果木材的质量不能用肉眼确定，则需要抛光木材表面并再次判断。
家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.原则上，5米以下的门不能用齿接料，长度为1.5米到2米的门只能在视线以下使用齿接料，而2米以上的门可以在视线以上和视线以下各有一个接料处。
5.找到确定尺寸的基准
材料选择过程结束后，选择的材料水平锯，长度固定，木材切割宽度，平面找到基准，一般以两个相邻直角为基准面，注明，然后通过单面压刨材料表面加工所需厚度，最后使用双面压刨使木材尺寸更准确，只有二次加工才能达到所需尺寸。
6.打孔和铣型
经过一系列的加工，也就是净料的过程之后，对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构，但整体结构大部分还是五金件连接，便于拆卸运输，不易变形。
7.用榫眼机钻孔
钻孔后，通过垂直刨削、垂直铣削、加工中心和加工中心进行加工。这部分完成后，相当于零件已经加工加工中有缺陷的地方，如坑、眼、缝等缺陷。用砂纸打磨腻子表面，使表面不平整的地方光滑光滑。

8.白茬组装
生产各种部件后，组装未油漆的家具部件，即白茬。胶水将用于组装过程中，实木家具胶水会膨胀，这需要通过健康环节，使家具释放内部应力。楔形活动后，框架应使用铁夹进行压力保护，双组分胶应压力保护50分钟以上，单组分胶应压力保护5分钟以上。实际压力保护情况应根据制胶公司提供的说明调整压力时间。
9.将毛料加工成净料
抛光、抛光、吹灰，然后对组装好的白茬进行抛光、抛光，然后对抛光、抛光的家具进行吹灰，用喷枪去除表面灰尘，再次检查家具是否有缺陷，此时有缺陷的概率很小。
10.用手动打磨机打磨
在油漆环节开始之前，需要对白茬进行再次吹灰检查，然后擦拭底色。根据色板的底色，这种颜色通常比成品色板浅30%-50%；干燥背景色后，将白茬喷上封闭底漆，用封闭底漆填充家具表面的木孔，确保家具表面光滑；然后进行腻子垫和抛光过程，因为密封底漆不可能完全喷到位。为了保证产品质量，漏眼用腻子垫和抛光；然后根据木材表面的粗糙度喷涂底漆。在这个过程中，每次喷涂底漆后，都会有腻子垫和抛光的过程。喷涂底漆后抛光，增加家具表面的附着力。
然后进行颜色修复，即二次颜色修复过程，此时颜色度可以满足客户的要求；油漆的最后一步是喷涂油漆，即清洁油漆，清洁油漆是家具的保护膜，使家具表面非常美观光滑。组装后的油漆部件在安装班组装，根据材料分析表对产品部件进行分类，然后砸碎所有部件，将所有硬件安装在家具部件上，然后将家具部件组装成家具。
成品检验所有硬件和辅助材料安装在家具上后，质量检验员进行质量检验，检验家具是否合格，需要废弃次品。在工厂阶段，一般做十件家具，会有一两件是浪费。产品存放后，将进行检验，无问题可送到客户家中。如果客户提出问题，由质量检验部门进行评估，一般只要客户提出问题，就会更换产品。当实木家具运送到用户家中时，一块简单的木材正式完成了从原材料到成品的转换过程。
德福林，18年缅甸柚木专家，一单也是批发价。